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精密鑄造過程中精度的控制

時間:2018-09-07 瀏覽:

以下是可造成精密鑄造的尺寸精度缺陷的幾個因素:

  1、鑄件結構的影響。鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小; 自由收縮率大,阻礙收縮率小。
  2、鑄件材質的影響。材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大;常見材質的鑄造收縮率是鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸,K是受蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4這幾個因素的影響。
  3、制模對鑄件線收縮率的影響。射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小;蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%;熔模存放時,將進一步產生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時后,熔模尺寸基本穩定;蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。
  4、制殼材料的影響,采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數小,僅為4.6×10-6/℃,因此是可以忽略不計。
  5、型殼焙燒的影響,由于型殼的膨脹系數小,當型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因此也是可以忽略不計。
  6、澆鑄溫度的影響,澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應適當。

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